本文为众智商学院原创实战内容，围绕「六西格玛FMEA与CTQ的联动」展开。六西格玛的学习与应用，最怕只记住名词、用不对方法，下面把项目与教学中反复出现的关键问题一次讲透。
FMEA管风险，CTQ管关键质量特性，听起来是两件事，实际上是一件事的两面。顺序搞反了，要么风险分析没有重点，要么关键特性定得不接地气。正确的起点是客户需求。
第一步先把客户需求转换成CTQ，也就是客户最在意的那几个可测量的特性。比如客户在意的是到货准时，那CTQ就是准时交付率；客户在意的是外观，那CTQ就是外观合格率。CTQ不是越多越好，越聚焦越能落地。
有了CTQ，再做FMEA才有抓手。FMEA分析的对象就是影响CTQ的那些关键过程步骤和失效模式，分析它可能怎么失效、影响多大、现在有哪些控制措施、风险等级多高。没有CTQ做主线，FMEA很容易写成流水账。
联动点在这里：FMEA分析出的高风险项，反过来要确认是不是已经进了CTQ的监控范围。如果某个失效模式风险很高，但对应的输出特性没有纳入监控，就要考虑把监控补上。
实务建议是CTQ清单和FMEA表放在一起评审，让工艺、质量、研发的人一起过一遍。两边对不上的地方，当场确认是CTQ漏了，还是FMEA评估偏了，别各自为政。
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