本文为众智商学院原创实战内容，围绕「六西格玛在采购环节的应用方法」展开。六西格玛的学习与应用，最怕只记住名词、用不对方法，下面把项目与教学中反复出现的关键问题一次讲透。
一提到六西格玛，大多数人想到的是车间、产线、质检，觉得采购离它很远。实际上采购环节的改善空间一点都不小，来料不良率、到货准时率、询比价周期、库存周转，哪一项拿出来都是可以做项目的指标，而且采购人自己就是流程的主人，做起项目来反而顺。
举一个供应商质量的例子。某整机厂来料不良率连续两个季度超标，采购和质量的同事互相抱怨，一个说供应商不行，一个说标准不严。后来按DMAIC立项：定义阶段把问题锁定在“结构件来料批次不良率”，目标从2.1%降到1.2%以下；测量阶段按供应商和物料族分月统计，发现一家注塑供应商贡献了六成不良；分析阶段去现场蹲了两周，根因是模具保养周期不合理和首件确认流程缺失，不是价格问题；改进阶段帮供应商重建模具保养计划、加了一道首件确认，两个月后不良率降到0.9%；控制阶段把两条措施写进供应商质量协议，纳入季度审核。整个项目没有换一家供应商，问题却解决了。
到货准时率也是采购的常见痛处。改善思路类似：先按供应商和物料维度把准时率数据拆开，找到拖后腿的重点对象，再看卡在哪个环节——订单下达晚、交期确认不及时、还是仓库入库流程慢。很多时候问题不在供应商，而在内部流程：订单走审批走了三天，供应商拿到订单只剩一半交期，准时率自然上不去。把内部流程理顺，比逼供应商赶工有效得多。
采购做六西格玛还有一个好处：供应商审核、合同条款、价格谈判这些日常工作，天然就是项目改善的落点。改善措施写进供应商质量协议、变成合同附件，可持续性比车间内部改善更强，因为约束的是供应商，不依赖某个人盯着。
对采购背景的备考者来说，六西格玛证书加采购实战经验是很吃香的组合。考试时如果能举出采购环节的真实项目案例，不管选题还是答辩都会很出彩。
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