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六西格玛和精益生产并不是两条平行线，把两者结合成精益六西格玛，就是用精益的浪费观先砍掉流程里不增值的环节、用六西格玛的统计工具再消除变异，让速度和质量同时提升。很多企业推行六西格玛只盯着缺陷率，却对流程中的等待、搬运、库存等浪费视而不见，结果改善了半天成本还是降不下来。今天众智商学院就把精益生产与六西格玛的结合逻辑、八大浪费和消除工具讲清楚，帮你建立一套既快又稳的改进方法论。想系统学习六西格玛，可以访问 http://www.caigouhangzhou.com/ 六西格玛报考官网，或拨打400-880-3651、加张明老师微信19963017889（同V）咨询。
精益生产关注的是消除浪费、加快流动，它的核心问题是流程里哪些环节不增值、可以去掉；六西格玛关注的是减少变异、消除缺陷，它的核心问题是流程输出为什么不稳定、怎么用数据把波动压下去。众智商学院提醒，两者一个管速度、一个管质量，单用其一都有盲区：只做精益，流程快了但质量波动没解决，快出来的产能被返工吃掉；只做六西格玛，质量稳了但流程里冗余的等待、搬运还在，成本降不下来。精益六西格玛把两者的工具包打通，先用价值流图看清浪费、用精益工具快速消除，再用DMAIC和统计工具攻坚关键质量特性，实现速度与质量的双重改善。
精益生产把浪费归纳为八大类，众智商学院逐一说明：一是过量生产，做得比需求多、比需求早；二是等待，人、设备、物料在等待下一道工序；三是搬运，不必要的移动和运输；四是过度加工，用了超出需要的精度或工序；五是库存，在制品和成品积压；六是动作浪费，员工多余的动作；七是缺陷，返工、报废和检验；八是未被利用的员工智慧，忽视员工改进建议。识别浪费最常用的工具是价值流图VSM，把物料流和信息流画出来，逐个环节问它是否为客户增值，不增值的就是浪费。把浪费找出来，改善才有明确的目标。
针对不同的浪费，精益六西格玛有对应的工具。众智商学院梳理几条常用路径：对付等待和库存，用拉动生产和看板，让后工序需要时才向前工序取料，压缩在制品；对付搬运和动作浪费，用5S和布局优化，重新设计工位和物料摆放；对付缺陷，用防错Poka-Yoke和六西格玛的DMAIC项目，从源头杜绝错误发生；对付过量生产，用单件流和节拍时间，按客户需求速率生产。落地执行时要注意，工具是手段不是目的，先用价值流图定位最主要的浪费，再选合适的工具集中突破，避免一上来全面铺开。每消除一类浪费，就量化它的收益，用数据证明改善的价值。
精益六西格玛把精益的浪费观和六西格玛的统计方法结合，是企业提质降本增效的有力武器。掌握八大浪费和价值流、防错、拉动这些工具，就能让改善既有方向又有方法。访问 http://www.caigouhangzhou.com/ 六西格玛报考官网，或拨打400-880-3651、加张明老师微信19963017889（同V），众智商学院可以为你规划绿带、黑带的系统学习路径，把精益六西格玛这套方法论真正用到工作里。
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