本文为众智商学院原创实战内容，围绕「六西格玛在仓储物流的应用案例」展开。六西格玛的学习与应用，最怕只记住名词、用不对方法，下面把项目与教学中反复出现的关键问题一次讲透。
仓库、物流这些环节，在很多企业眼里是“搬运工”岗位，觉得没有技术含量，更谈不上做六西格玛。其实仓储恰恰是改善空间很大的地方：拣货差错、库存不准、货位混乱、出库慢，每一项都是真金白银。下面这个拣货差错改善案例，就是典型的仓储六西格玛项目。
背景是一家医药流通企业，日均拣货订单两千多单，拣货差错率在万分之九左右，看起来不高，但医药行业错一单就是投诉甚至事故，每月因为差错产生的返工、赔偿、客诉处理成本不小。项目定义阶段把指标锁定为“每万行拣货差错次数”，目标定在万分之三以下。
测量阶段按拣货员、波次、时段、货区四个维度统计了四周数据，发现差错集中在两个地方：晚上六点到八点的加班时段，以及高周转A区。晚上差错率高，因为灯光、疲劳加赶单；A区差错多，是因为这个区货位调整频繁，拣货单上的货位号经常和实际位置对不上。
分析阶段进一步验证：把差错单和库位变更记录对上，发现七成差错发生在库位调整后的三天内，拣货员按旧库位去找，找到的是相似的包装。根因清楚了，改进就好办了——一是库位调整后立即更新拣货系统并做标识提醒，二是在A区增加灯光和标识，三是把加班时段的工作节奏调整，穿插休息，减少疲劳作业。
改进后试运行两个月，差错率从万分之九降到万分之二点八，返工成本每月省了六万多。控制阶段把“库位变更即时同步”写进仓储作业规范，每周抽查差错单。整个项目没有增加一个人、没有换一套系统，靠的只是把数据拆开、找到根因。这就是六西格玛在非生产环节的价值。
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