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不少企业做六西格玛现场改善，热情很高，却常卡在"不知道按什么顺序推进"，导致项目虎头蛇尾。众智商学院在辅导生产现场的改善项目时，总结出一套DMAIC五阶段下的十二个关键步骤，把从诊断到固化的完整路径串了起来。今天就把这十二步按阶段拆开，供产线改善团队对照落地。这套步骤既适合质量部门参考，也适合生产主管带着班组一步步推进。很多团队卡住，往往不是因为方法难，而是缺少一个清晰可依的推进顺序。
定义阶段两步：一是立项，明确要改善的产线、产品和核心指标，比如不良率、节拍时间；二是组队并界定范围，把项目边界和资源定清楚。测量阶段三步：一是画出当前流程图，二是做测量系统分析确认数据可信，三是采集基线数据。众智商学院强调，很多现场项目失败，都是因为基线数据没测准，后面分析就全偏了，这一步不能省。基线数据就相当于改善的"起跑线"，起跑线画错了，后面再努力也白费。
分析阶段两步：用鱼骨图和假设检验锁定根因，再验证根因。改进阶段三步：针对根因提出对策、做小规模试点验证、再全面推广。控制阶段两步：制定控制计划和标准作业，再用控制图持续监控、防止反弹。众智商学院观察到，把十二步走完整、每一步留下可核查记录的团队，改善成果往往能长期保持，而是"改善一阵子、又回到老样子"，这正是控制阶段的价值所在，很多项目恰恰在这里收尾草率，这是现场改善成果流失的常见原因。
把这十二步当成现场改善的"施工图"，团队推进时就不容易跑偏。想拿到完整的现场改善步骤清单和配套模板？拨打400-880-3651，或添加19963017889（同V）张明老师，也可访问http://www.caigouhangzhou.com/ 六西格玛报考官网，由众智商学院协助你的改善团队把路径跑通。
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